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氮气分压与孔直径,比表面与单层N2分子吸附量,理想模型粒径与比表面,材料水份对比表面积--对照表

点击次数:374 发布时间:2011/8/11 14:50:30

 

氮气分压与孔直径对照表

----贝士德仪器

 

P/P0

孔直径d /nm

 

 

P/P0

孔直径d /nm

大孔段

0.998

968.7

 

0.700

7.02

0.997

648.2

 

0.650

5.96

0.996

487.7

 

0.600

5.16

0.995

391.3

 

0.550

4.52

0.994

326.9

 

0.500

4.00

0.993

280.8

 

0.450

3.56

0.992

246.2

 

0.400

3.18

0.991

219.3

 

0.350

2.86

0.990

197.7

 

0.300

2.56

0.980

100.3

 

0.250

2.30

0.970

67.5

 

0.200

2.05

0.960

51.0

 

0.15

1.81

0.950

41.1

 

0.100

1.56

0.940

34.4

 

0.050

1.29

0.930

29.6

 

0.010

0.96

0.920

26.0

 

0.001

0.73

0.910

23.2

 

0.0001

0.61

0.900

21.0

 

1*10-5

0.53

0.850

14.1

 

1*10-6

0.47

0.800

10.6

 

1*10-7

0.43

0.750

8.47

 

1*10-8

0.40

----以上数据由开尔文方程计算

 

根据国际纯粹与应用化学协会(IUPAC)的定义,孔径小于2nm的称为微孔;孔径在250nm之间的称为介孔;孔径大于50nm的称为大孔。

对于微孔段中的0.35-0.53nm段的孔径有特殊要求的材料,其分析仪器需同时具备三个条件:

a、备配涡轮分子泵(提高初始真空度);

b、针对高真空段压力测试的非力学应变式如电离式等高真空压力测试装置(提高高真空段压力测试精度。所有如扩散硅、电容式等以力学应变为信号来源的传感器对于十万分之一P/P0即绝压1Pa以下的压力不适用);

c、超大通径管路(缩短达到高真空的抽气时间,提高抽气速率,否则配分子泵无效);

    三个条件缺一不可,否则只能测得该段的孔体积,而不能得到具体分布状态。

 

比表面与单层N2分子吸附量对照表

 

比表面 m2/g

单层吸附量/ml/g

标况下

液氮温度下

0.1

0.023

0.006

0.5

0.115

0.030

1

0.23

0.059

5

1.15

0.297

10

2.3

0.594

50

11.5

2.97

100

23

5.94

500

115

29.7

1000

230

59.4

2000

460

118.9

3000

690

178.3

 

对于氮气做吸附质:         S=Vm*4.36  

  其中: S:比表面,单位m2/g   Vm:标况下的单层吸附量,单位ml/g

 

 

 

 

 

 

 

 

理想模型粒径与比表面对照表

粒径/m

比表面/m2/g

球形模型    的直径

立方体模型    的体对角线长

长与直径比为101圆柱针形模型          的长度

长宽厚比为110.1薄片模型     的面对角线

1mm

0.006

0.010

0.048

0.034

0.5mm

0.012

0.021

0.096

0.068

0.1mm

0.06

0.10

0.48

0.34

50um

0.12

0.21

0.96

0.68

10um

0.6

1.0

4.8

3.4

5um

1.2

2.1

9.6

6.8

1um

6

10

48

34

0.5um

12

21

96

68

100nm

60

104

480

339

50nm

120

208

960

679

10nm

600

1040

4800

3394

5nm

1200

2080

9600

6787

2nm

3000

5200

24000

16968

1nm

6000

10400

48000

33936

备注:以上结果假设材料真实密度为1g/ml,一般有机材料以0.5g/ml-1g/ml左右居多,无机材料以1g/ml-3g/ml左右居多,金属材料以3g/ml-8g/ml居多。其相应比表面为表中对应数值乘以其密度相对1的倍数。

 

球形模型比表面计算公式:   S = 6 *ρ/ d 

S:比表面,单位 m2/gd:直径,单位:um ρ:密度,单位g/ml

其它模型由于粒径表示方式不统一,公式未列出;

           

 

 

 

 

 

筛孔目数与粒径换算

(mesh)是指1 inch(2.54cm)筛网上的空眼数目。

1目就是指每平方英吋上的孔眼是1个。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。

 

下表为我国通常使用的筛网目数与粒径对照表:

 

目数(mesh)

微米(μm)

 

目数(mesh)

微米(μm)

 

目数(mesh)

微米(μm)

2

8000

 

42

355

 

180

80

3

6700

 

45

325

 

200

75

4

4750

 

48

300

 

230

62

5

4000

 

50

270

 

240

61

6

3350

 

60

250

 

250

58

7

2800

 

65

230

 

270

53

8

2360

 

70

212

 

300

48

10

1700

 

80

180

 

325

45

12

1400

 

90

160

 

400

38

14

1180

 

100

150

 

500

25

16

1000

 

115

125

 

600

23

18

880

 

120

120

 

800

18

20

830

 

125

115

 

1000

13

24

700

 

130

113

 

1340

10

28

600

 

140

109

 

2000

6.5

30

550

 

150

106

 

5000

2.6

32

500

 

160

96

 

8000

1.6

35

425

 

170

90

 

10000

1.3

40

380

 

175

86

 

 

 

注:本表为摘录自网络;

材料水份对比表面积影响

比表面测试所使用的高纯氮气和高纯氦气纯度一般为99.99%99.999%,其中0.001%-0.01%的杂质气体(主要为水分等高沸点易吸附气体)在低温吸附时会首先被吸附,从而对吸附氮气量造成影响;如30ml/min的流速中120min内停留在粉末表面的水的量为 0.14ml(标况下的体积),而对于500mg比表面积为1m2/g的材料,在其表面形成水的单分子层吸附所需要的水蒸汽的量为:0.069 ml(标况),与实际停留在粉末表面的水量相当,材料表面已经被水分饱和;如不处理,测试结果将不可能准确。

冷阱是消除微量高沸点气体杂质的唯一途径;冷阱可使本会被样品吸附的水份等高沸点杂质提前被冷阱捕获,使得经过净化后的高纯氮和高纯氦气体中的水分含量低于10-17Pa,达到超高纯气体状态;

水分子直径4*10-10 m

每克水分子平铺面积 6680 m2

氮分子直径3.6*10-10  m

每克氮分子平铺面积 3483 m2

 

 

 

 

 

比表面积m2/g

1

5

10

50

材料含水百分量

水分子所占面积占材料总表面积百分比

1%

6680.00%

1336.00%

668.00%

133.60%

0.5%

3340.00%

668.00%

334.00%

66.80%

0.10%

668.00%

133.60%

66.80%

13.36%

0.05%

334.00%

66.80%

33.40%

6.68%

0.01%

66.80%

13.36%

6.68%

1.34%

 

 

 

 

 

比表面积m2/g

100

500

1000

2000

材料含水百分量

水分子所占面积占材料总表面积百分比

1%

66.80%

13.36%

6.68%

3.34%

0.5%

33.40%

6.68%

3.34%

1.67%

0.10%

6.68%

1.34%

0.67%

0.33%

0.05%

3.34%

0.67%

0.33%

0.17%

0.01%

0.67%

0.13%

0.07%

0.03%

注:1、表中的水份是指材料表面吸附的水份;

    2、本表主要用来评价微量水分吸附对比表面测试的影响

----贝士德仪器部

 

水在各种温度下的饱和蒸汽压

温度/℃

蒸汽压/KPa

温度/℃

蒸汽压/KPa

温度/℃

蒸汽压/KPa

-20

0.103

21

2.486

62

21.84

-19

0.113

22

2.644

63

22.85

-18

0.125

23

2.809

64

23.90

-17

0.137

24

2.984

65

25.00

-16

0.150

25

3.168

66

26.14

-15

0.165

26

3.361

67

27.33

-14

0.181

27

3.565

68

28.56

-13

0.198

28

3.780

69

29.82

-12

0.217

29

4.005

70

31.16

-11

0.237

30

4.242

71

32.52

-10

0.259

31

4.493

72

33.94

-9

0.295

32

4.754

73

35.42

-8

0.309

33

5.030

74

36.96

-7

0.338

34

5.319

75

38.54

-6

0.368

35

5.623

76

40.18

-5

0.401

36

5.941

77

41.88

-4

0.437

37

6.275

78

43.64

-3

0.475

38

6.619

79

45.46

-2

0.517

39

6.991

80

47.34

-1

0.562

40

7.375

81

49.29

0

0.610

41

7.778

82

51.31

1

0.657

42

8.199

83

53.41

2

0.705

43

8.639

84

55.57

3

0.759

44

9.100

85

57.81

4

0.813

45

9.583

86

60.11

5

0.872

46

10.086

87

62.49

6

0.935

47

10.612

88

64.94

7

1.001

48

11.160

89

67.47

8

1.073

49

11.735

90

70.10

9

1.148

50

12.333

91

72.81

10

1.228

51

10.559

92

75.59

11

1.312

52

13.612

93

78.47

12

1.403

53

14.292

94

81.45

13

1.497

54

14.999

95

84.51

14

1.599

55

15.732

96

87.67

15

1.705

56

16.505

97

90.94

16

1.817

57

17.305

98

94.30

17

1.937

58

18.145

99

97.75

18

2.064

59

19.011

100

101.32

19

2.197

60

19.918

注:本表摘至网络

20

2.338

61

20.851

 

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